Da anni siamo in contatto con diverse software house in giro per il mondo, che producono sistemi computerizzati per la gestione della manutenzione. Alcune sono specializzate nella digitalizzazione dei processi industriali, altre nella gestione degli edifici e nell’integrazione dei servizi del facility management. Ognuna di queste aziende, a proprio modo, racconta l’esperienza maturata sul campo nel progettare, sviluppare e avviare un sistema informatico della manutenzione con i loro clienti.
Noi di Sintropia™ raccogliamo nel tempo questi articoli e report, a cui aggiungiamo la nostra espe…
I team di manutenzione stanno affrontando operazioni sempre più complesse e gli approcci tradizionali faticano a tenere il passo con l’innovazione. La quantità di dati è sempre in aumento e si origina da più fonti (ordini di lavoro, sensori IoT, letture delle apparecchiature e cronologie di manutenzione), rendendo difficile estrarre informazioni significative. Informazioni critiche sul miglioramento dell’affidabilità delle apparecchiature e sulla riduzione dei tempi di inattività sono nascoste in questi dati, ma è difficile per le persone estrarle.
A complicare ulteriormente la situazione…
Il settore della manutenzione industriale si sta evolvendo rapidamente e i tecnici sul campo sono protagonisti di questo cambiamento. Con la crescente quantità di dati che le aziende devono raccogliere, quasi raddoppiata negli ultimi due anni, i tecnici spesso faticano a trovare le informazioni giuste quando ne hanno più bisogno.
Per rendere le cose ancora più difficili, i “tecnici esperti” stanno andando in pensione ad un ritmo senza precedenti, lasciando i nuovi membri del team privi del tutoraggio e della guida necessaria per avere successo. Ecco il punto: la maggior parte degli strumen…
I responsabili della manutenzione sono sempre sottopressione. Per soddisfare le crescenti richieste aziendali è essenziale mantenere gli impianti non solo funzionanti, ma anche performanti.
Le informazioni si accumulano nei vari sistemi, i tecnici esperti vanno in pensione e i tempi di inattività non pianificati costano tempo e risorse preziose. E mentre i tecnici affrontano queste sfide sul campo, i manager hanno bisogno di soluzioni di ampio respiro per mantenere le operazioni in massima efficienza.
L’intelligenza artificiale interviene con strumenti che non solo supportano i tecnici…
Gli stabilimenti di produzione giapponesi della Toyota sfornano circa 13.500 nuovi veicoli al giorno, ma l’anno scorso, 14 stabilimenti sono stati messi offline per 24 ore a causa di un singolo problema software. In Australia, un impianto di gas naturale della Chevron è andato offline per riparazioni non pianificate, facendo salire i prezzi globali dell’energia. E quando il plating equipment ha preso fuoco in una fabbrica di semiconduttori della Renesas, ci sono voluti mesi per ripristinare la produzione, costando all’azienda 156 milioni di dollari al mese.
Questa è la realtà della produzi…
Per anni si è parlato dell’importanza della manutenzione incentrata sull’affidabilità (Reliability Centered Maintenance), della manutenzione preventiva e della manutenzione secondo condizione, per garantire affidabilità e longevità alle apparecchiature.
Sebbene questi concetti siano spesso programmi personalizzati in molte organizzazioni, è importante capire come integrare la manutenzione preventiva e quella basata sulle condizioni in un quadro RCM, per migliorare i metodi e ottenere un approccio più solido e dinamico nella gestione delle risorse.
Che cos’è la manutenzione incentrata su…
E se vi dicessimo che la carenza di manodopera qualificata nel settore manifatturiero non è soltanto una crisi da affrontare, ma un’opportunità per migliorare la vostra operatività?
Nel nostro Report 2024 Manutenzione Industriale in giro per il mondo abbiamo evidenziamo il paradosso dei tempi di inattività e i gap presenti nella manutenzione preventiva. Sebbene la carenza di manodopera qualificata rimanga un problema significativo, abbiamo identificato e suggerito nel nostro Report 2024, diverse strategie innovative con le quali le aziende possono superare questa sfida.
In questo artico…
Se hai affrontato l’aumento dei costi di produzione, non sei solo. Mentre i costi del lavoro e delle materie prime sono sotto gli occhi di tutti, molti trascurano un problema significativo: la cattiva gestione delle risorse.
Un’inefficiente gestione delle risorse può diminuire l’efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) fino al 13%, impattando direttamente sulla redditività.
La buona notizia è che l’Enterprise Asset Management (EAM) è un approccio potente che può ottimizzare le operazioni e incrementare i profitti. Anche se l’implementazione di un sistema classe EAM può essere…
